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治具加工的流程

作者:苏州大器精密机械有限公司 来源: 日期:2019/8/22 10:29:41 人气:707
精密机械加工厂,在加工不同的零部件时选用不同的零件加工方式,其流程也不相同,工业生产当中,治具加工技术被广泛的运用,那么,治具加工的流程有哪些呢?下面文章让大家来了解一下。
 
  治具加工的流程:
 
  素材→铣加工→热处理→磨加工→电火花→线割→其它(雕刻MARK,模号﹐表面印花等)→组装
 
  ⑴素材:是指钢材(或铁材)在未进行热处理前的一种材料,一般素材有SKD11,SKD61,SUS420,SKH9,SKH51,S45C,VIKING,S136H,SK3等。下料时用锯床(可分立式与卧式两种)﹐它要求精度不高。除此之外还有非钢材之类的其它材料﹐
如红铜(做电极用)﹐电木﹐压克力﹐PVC板(主要用在治具方面)等。
 
  ⑵铣加工:铣加工它要求的精度不高﹐它主要是对素材进行加工(热处理后的素材较难加工﹐要求用特殊的刀具)。它的加工设备有铣床(有卧式铣床,立式铣床万能铣床等.)﹐其加工范围:铣六面体.断差.槽.斜度.倒角﹐圆弧.钻孔.攻丝等。
除此之外还有钻床(有手动钻床,立式钻床等)其主要用于钻孔,功丝等。
 
  ⑶热处理目的﹕改善钢材的内部结构﹐消除内应力与变形﹐从而改善钢材的强度﹐韧性﹐切削性﹐耐磨性﹐及美化等。其工作包括淬火.淬火﹐回火.退火.正常化.球粒化.表皮硬化和表层淬火.热处理时加热温度.保温时间.冷却速度.冷却剂.
工作物件大小形状都必须考虑.(常用热处理冷却剂为清水.机械油.空气等)
 
  ⑷磨加工:磨加工又分为粗磨﹐半精磨﹐精磨。粗磨加工精度不高﹐半精磨特别是精磨要求精度很高一般为±0.002MM范围内.其加工范围﹕磨六面体﹐平面﹐槽﹐断差﹐倒角等﹐其加工范围比较广。磨床设备有﹕平面磨床,手摇磨床,内圆磨,外圆磨无心磨床等;
 
  ⑸电火花:通过工具电极与工件之间发生脉冲性电火花,产生瞬间局部高温从而将金属表面腐蚀掉.一般用铣床﹐磨床加工不了的一道工序。其加工范围较广﹕如加工肓孔(圆肓孔﹐方肓孔)﹐槽或穴或其它形状的几何体﹐加工精度较高﹐但效率比较低。
 
  ⑹线切割﹕线切割加工原理同电火花一样通过电腐蚀将金属除去。以上其它工序无法加工的一道工序﹐其加工精度较高﹐但效率较低﹐常用于通孔(圆孔.方孔.锥形孔.异形孔)及外形尺寸﹐切片等加工。一般分为快走丝和慢走丝两种。
快走丝加工精度不是很高﹐一般在±0.03MM:慢走丝加工精度较高﹐一般在±0.002MM.
 
  ⑺其它:根据客户产品要求或品质处理的方便而进行的一道特殊加工工序.其它加工范围有﹕雕MARK,模号,表面印花,蚀纹等。
 
  ⑻组装:经品检入库的零部件﹐还要经过生技组装成治具﹐专案组装成自动机﹐钳工组装成模具﹐并经过确认无品质异常的情况下﹐此案才算结案。
 
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