不锈钢加工难点

机械加工新产品的不断涌现对零件的材料提出了更高的要求，所需材料有时必须满足高硬度、高耐磨性、高韧性等特殊的要求，由此产生了一批难加工的材料，
对加工工艺提出了更高的要求。下面我们以不锈钢难加工材料为对象，结合加工中所遇到的一些实际问题，来分析不锈钢的加工难点.


不锈钢材料在切削加工一些难点的分析：在实际加工中，切削不锈钢往往伴随着断刀、粘刀现象的发生。由于不锈钢在切削时塑性变形大，产生的切屑不易折断、易粘结，导致在切削过程中加工硬化严重，每一次走刀都对下一次切削产生硬化层，经过层层积累，
不锈钢在切削过程中的硬度越来越大，需要的切削力也随之提升。加工硬化层的产生、切削力的增高必然导致刀具与工件之间的摩擦增大，切削温度也随之升高。并且，不锈钢的导热系数较小，零件条件差，大量切削热集中刀具与工件之间，使已加工表面恶化，
严重影响了已加工表面的质量。而且，切削温度的升高会加剧刀具的磨损，使刀具前刀面产生月牙洼，切削刃产生缺口，从而影响工件表面的质量，降低了工作效率，增加了生产成本。

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